影響氧氣純度的因素有：
1)氧氣取出量過大。從物料平衡來看，當加工空氣量一定、氮氣純度一定時，如果要求一定的氧氣純度，只能取出一定數量的氧氣。如果取出量過多，純度必然達不到要求。從精餾角度看，氧氣取出量過大，上塔提餾段上升蒸氣的數量減少，回流比增大，液體中氮(氬)蒸發(fā)不充分，將使氧純度下降。這時應適當關小送氧閥，減少送氧量，同時開大送氮閥，以保證上塔壓力一定。
2)液空中氧純度過低。液空中氧純度低，必然是液空量過大。它一方面將使上塔提餾段的分離負擔加大，另一方面回流液多而難以使氮(氬)組分蒸發(fā)充分，從而造成氧純度降低。這時應對下塔精餾工況進行調整，適當提高液空含氧量。
3)進上塔膨脹空氣量過大。進上塔的膨脹空氣量越大，排氮純度越低。要保證送氧量，氧純度必然下降。當進上塔的膨脹空氣量過大時，將破壞上塔的正常精餾工況，使氧純度大幅度下降。這時，如果是塔內冷量過剩，則應對膨脹機減量。如果液氧液面正常，則需要將部分膨脹空氣旁通，以減少進上塔的膨脹空氣量。
4)冷凝蒸發(fā)器液氧面過高。當主冷液氧面上升時，說明下流液量大于蒸發(fā)量，提餾段的回流比增大，造成氧氣純度降低。這時可對膨脹機進行減量。當液氧面很高，而氧純度很差，一時不容易調好時，可排放部分液氧，使冷凝蒸發(fā)器換熱面積得到充分利用，然后重新調整。主冷液氧面上漲也可能是由于在液氧中挾帶有大量固體二氧化碳，造成傳熱惡化，液氧蒸發(fā)不出來，迫使氧氣取出量減少。必要時只得停車加溫。
5)塔板效率下降。精餾塔板由于變形、塔體歪斜或篩孔被固體雜質堵塞，則將影響每塊塔板上氣液傳質效果，造成純度下降。如果運轉周期已很長，并且塔板阻力增加，應停車加溫。
6)精餾工況異常。當精餾塔發(fā)生液泛或液漏等情況時，破壞了精餾塔的正常精餾工況，造成純度下降。這時要根據具體情況采取措施，消除不正常工況。
7)主冷泄漏。當冷凝蒸發(fā)器釬焊質量不好或蒸發(fā)管磨漏，或局部爆炸，造成局部微小泄漏時，均可引起壓力較高的氣氮漏入壓力較低的氧側，造成氧純度下降。當純度下降不多時，可通過分析液氧與氣氧純度差來判斷。當兩者的差別超過正常的氣液平衡濃度差時，則往往是由于泄漏造成的，只得停車檢修。
