1、空分設備容易發(fā)生燃燒的原因
發(fā)生燃燒甚至爆炸必須滿足3個條件：有一定數(shù)量的可燃物質(zhì)、存在相應數(shù)量的氧化劑、最低限度的能量保障。空分設備工作環(huán)境的最大特點是在低溫或常溫條件下流通著介質(zhì)氧。純氧是強氧化劑，即使在-183℃的液化低溫狀態(tài)下，只要易燃易爆物的數(shù)量或濃度超過爆炸極限，介質(zhì)氧由于高速流動摩擦所產(chǎn)生積累的能量達到一定值時，仍然會發(fā)生爆炸，造成人員傷亡和設備損壞。故此空分設備中凡能與介質(zhì)氧接觸的部分，其表面清潔度要求都很高，不允許有機械雜質(zhì)及油脂等有機物存在，這些物質(zhì)必須清除干凈。
空分設備禁油零部件的脫脂清洗就是通過物理或化學的方法，選用適當?shù)那逑磩┩ㄟ^特定的清洗工藝對其表面進行處理，保證其表面有機物的濃度控制在爆炸極限以下。這是空分設備安全運行的必要措施，經(jīng)表面處理后，還要經(jīng)嚴格的檢查與檢驗，才能投入使用。
2、空分設備表面污垢的種類
檢查空分設備表面清潔度的指標應包括以下四類物質(zhì)：
（1）固體物質(zhì)：有機物如有機防銹劑、木質(zhì)、紙、纖維、涂料等；焊接熔渣及飛濺物、金屬屑、焊絲及其他金屬物；砂子及類似的顆粒物質(zhì)，以及在工作條件下可能溶解的其它物質(zhì)。
（2）清洗液及水
（3）浮銹及氧化皮
（4）礦物油及油脂
3、表面清潔度的檢查方法
固體物質(zhì)、清洗液、水及銹疤可以直接用眼睛目視檢查。在明亮燈光照射下，眼睛觀察被檢設備表面，察看有否殘留的固體物質(zhì)。不允許有直徑（或?qū)蔷€）超過0.5mm的固體顆粒存在，直徑（或?qū)蔷€）在0.25～0.5mm之間的固體顆粒總和應少于100粒/m2，并且不得有纖維、灰塵和織物存在。個別殘留的纖維其長度不得超過2mm；不允許有殘余的清洗液和水存在，表面應該完全干燥。
礦物油及油脂的測定可分為直接檢查法和定量測定法。直接檢查法有濾紙擦拭法、紫外熒光法、涂水試驗法和滴水擴散法等，定量分析法可分為重量法和油分濃度測定法。
目前我國空分設備表面殘油量的測定基本上以油分濃度測定法為準，也以該法應用最廣。
