淺析高純氮空分設(shè)備的特點

一、加壓節(jié)能：

A加氮壓機高純氮流程：當產(chǎn)品氮氣壓力高時，不通過增加分餾塔的壓力獲得，而是通過先獲得低壓出分餾塔氮氣，通過氮壓機加壓得到所需壓力的產(chǎn)品氮氣。這樣不僅提高分餾塔精餾效率，而且可以節(jié)省能耗。

B膨脹機增壓端增壓產(chǎn)品氮氣或者正流空氣：用膨脹機增壓端加壓產(chǎn)品氮氣，這樣不僅可以利用膨脹機增壓端，而且可以降低原料壓縮機壓力，節(jié)省能耗，但是缺點是產(chǎn)液體時膨脹機的量有變化，從而導致產(chǎn)品氮氣的壓力不穩(wěn)定。

二、正流返流

A正流空氣膨脹流程：一般膨脹空氣經(jīng)過膨脹機增壓端增壓后直接去膨脹，膨脹接近于常壓直接放空，裝置規(guī)模大時，則是單獨設(shè)置增壓機增壓膨脹空氣，以提高產(chǎn)品量。

B返流廢氣膨脹流程：有效利用了帶壓的非產(chǎn)品氣，分全膨脹與部分膨脹流程，全膨脹較部分膨脹產(chǎn)液體量大，但是膨脹機投資會適當增加。

三、單塔與雙塔

A單塔精餾：單塔精餾適合裝置規(guī)模在20000Nm3/h以下，其產(chǎn)品提取率一般在40%左右，投資較小。

B雙塔精餾：雙塔精餾適合裝置規(guī)模在20000Nm3/h以上，其產(chǎn)品提取率一般在60%左右，投資較大。

四、常溫與低溫

A常溫制氮裝置：常溫制氮裝置即變壓吸附制氮，其特點是裝置規(guī)模小，產(chǎn)品純度較低，制氮機啟動與停車比較靈活，針對變化工況多組配置能耗低，不能產(chǎn)液體。

B低溫制氮裝置：低溫制氮裝置即深冷制氮，其特點是裝置規(guī)模一般比較大，產(chǎn)品純度高，制氮機啟動與停車需要一定時間，有一定變負荷能力，能產(chǎn)液體。

五、單冷凝頭與雙冷凝頭

A單冷凝頭：冷凝頭即冷凝器，一般單塔精餾均配置單冷凝頭，單冷凝頭精餾效率一般，產(chǎn)品提取率一般。

B雙冷凝頭：雙冷凝頭一般配置在雙塔精餾制氮裝置當中，冷凝量大時分餾塔的回流比增大，精餾效率高，雙冷凝頭可有效增強精餾，產(chǎn)品提取率較高。

六、有再沸器與無再沸器

A有再沸器：再沸器的作用是將塔底液體當中的高沸點氣體通過再沸蒸發(fā)，上升至氣相，再沸器對精餾有強化作用，可以提高產(chǎn)品提取率，增大精餾循環(huán)倍率，調(diào)整回流比，并使之到最佳工況。

B無再沸器：產(chǎn)品提取率相對有再沸器要低。

七、節(jié)能與常規(guī)

A節(jié)能：返流膨脹流程采用全膨脹，多余冷量采取在膨脹機后抽一股低溫氣體與污氮氣混合至低溫，然后去鋁制板翅式換熱器換熱，省去冷水機組，需要投資鋁制換熱器，和混合器。

正流膨脹流程也采用全膨脹，降低空壓機壓力，產(chǎn)液體時適當提高空壓機壓力，節(jié)省能耗。

B常規(guī)：返流膨脹流程：未全部利用廢氣膨脹制冷潛能。

正流膨脹流程：正流空氣直接節(jié)流未利用。